2020年12月成立的光宇明道，面对复杂多变的外部环境，秉承“以数字技术引领行业转型”的初衷，锚定 工业 数字化默认化赛道，深化研发翻新才干，减速 运行 通常，已创立了一批打破国际垄断的国际自主研发工业软件，被评为国度高新技术企业、“双软”企业、“国度激励类软件企业”。 以数字默认赋能，打造上流默认企业。 作为绿色开展模范的中国，在成功自身转型的同时，也成为新型工业化的深度介入者和见证者。
基于底层软件构建“速赢+ 出色 ”数字化才干矩阵
以后，国度正在鼎力开展重消费劲、放慢推动新型工业化，工业软件是关键撑持。 关系行业钻研报告显示，2022年我国工业软件市场规模将到达2407亿元，同比增长14.3%。 国际自主研发的工业软件在垂直细分畛域开展良好，但在工业 操作 系统、研发设计工业软件等底层技术方面存在短板，急需迎头赶上，构成自主可控的外围技术。
在工业数字化默认化的赛道上，光宇明道选用从汽车行业起步，取得海量的工业数据反应、丰盛的工艺常识和阅历积攒、少量的常常出现场景等后天长处，自主打造了第一个来源于汽车工业。 国度“双超过”平台——吉嘉工业互联网平台，为特性行业需求的融合、数字赋能方法论的积淀、包含底层软件在内的通用工业软件的研发提供了松软的基础。
▲ 助力 打造默认汽车制造标杆工厂
光宇明道从整车制造企业入手，自主研发GOS产业经营，处置大企业常常出现的碎片化场景需求难撑持、数据采集难、基地肥壮状况精准剖析难、经营难等痛点。系统为大型企业树立一致的数据接口规范，成功行业基础数据、工厂模型、工艺门路、业务运行、服务模型等规范化，会聚工业主线数据、并提供技术组件，繁难下层系统和运行程序的开发和开发。 部署提供一致的基础允许。
基于GOS工业操作系统，光宇明道构建了“速赢+出色”的数字化才干矩阵和具备数字原生系统的国际自主研发的工业软件产品体系。 经过对制造口头、方案调度、设施治理、动力治理等的部署，“快赢默认制造”套件协助企业成功极速投产、产能爬坡和迷信治理； 围绕详细场景，研发以数据和模型驱动的“出色精益”套件，协助企业成功品质剖析、流程优化、节能减排等出色优化。
目前，该产品体系已赋能汽车、新动力电池、家电、电子、有色金属、煤化工、磷化工等多个行业，并已规划40多个市区、50多个消费基地在全国范围内，发明了多项行业标杆。 级数字化默认工厂荣获数十项国度及省（市）关键荣誉或奖项。
近期，光宇明道还成功了业务出海生存网报道，为马来西亚上游企业提供片面的数字化服务，协助他们成为马来西亚数字化转型和默认处置方案的标杆，独特拓展马来西亚及周边国度的数字化业务，沿着“ “一带一路”向东盟输入“广域智慧”。
通用默认制造套件极速赢得业务
光宇明道从制造企业的独特痛点中提炼出“最大条约数”，提炼出极速赢盘（更快的消费）和出色改良（更好的交付）两大外围需要，“快赢默认制造”套件和“精益” ”套件区分满足了这两个需求。
在极速赢得业务方面，基于GOS工业操作系统，咱们开发和部署各种“默认制造套件”，相似于在系统中装置组件（Word、Excel等），让罕用软件运转极速，从而使不同行业、不同阶段的企业成功业务“速赢”。
在汽车行业，针对日益增长的定制需求、缩短用户期待周期的消费趋向，光宇明道为领克成都工厂提供GOS工业操作系统，打造APS先进柔性调度系统，配合制造口头供应链治理、仓储物流治理等套件协助工厂依据市场订单需求，联合供应链、物料库存、产能等解放，提供默认排产战略。 实施后，每年可降落物料库存老本300万元，产品交货周期缩短10%，物流配送效率提高10%。
在新动力电池行业，关于新建电池工厂，光宇明道以数字原生系统为外围，联合《默认制形成熟度评价》、《未来工厂》树立指南等规范，在咨询和诊断。GOS工业操作系统和“极速默认制造”套件打造了电池行业一批标杆的数字化原生工厂。 与等同规模的传统电池厂相比，平均消费周期缩短15%，消费效率提高23%。
在有色金属行业，围绕物耗、能耗、产量、品质等关键痛点，光宇明道以ESG理念为指点，联合制造口头系统、设施治理系统、动力治理系统等经过GOS工业操作系统成功“速赢默认”。“造”包打造了行业首个煤电铝一体化节能减碳处置方案，协助广西百矿个人年产30万吨电解铝消费基地全体治理效率优化25%，设施效率优化25% 19%。
工艺品质优化软件助力汽车默认制造更新
数字化、默认化、绿色化是新型工业化的显明特色。 光宇明道在协助制造企业成功业务“速赢”的同时，还深化到详细的行业场景，数字化提取详细的行业常识、技术、流程和阅历，并将其封装成工业软件，协助企业改良流程。 在品质剖析、降落老本等方面取得显着优化。
在工艺改良方面，以汽车行业的点焊工艺场景为例。 过去，焊点审核通常驳回随机审核的方式，很难笼罩白车身上3000多个焊点，而且焊接成功后才发现疑问，参与了返工老本。，降落效率。 基于以上痛点，光宇明道自主研发了GQCM点焊品质治理APP，经过实时采集剖析车身内约3000个焊点的电流、电压数据，启动品质判别，指点精准检测。 -红色，基于焊点品质评分模型。 同时开发焊接参数介绍模型，辅佐焊接工艺决策，提高焊点一次性合格率，经过模型的自我优化和自我更新，成功焊接品质的继续优化。
▲GQCM点焊品质治理APP在汽车厂运行
除了点焊工艺场景外，光宇明道还围绕四大关键场景开发了GQCM尺寸默认治理APP、GQCM涂装工艺品质治理APP、GQCM拧紧工艺品质治理APP等多个关键场景汽车“冲压、焊接、涂装”工艺。 该批工业软件以优化流程品质的软件为外围，已运行于全国数十个汽车消费基地，平均成功品质优化10%、经营效率优化30%。 单个基地可节俭数百万元老本。 优势。
其中GQCM点焊品质治理APP和GQCM尺寸默认治理APP也成功了赶超和取代国际垄断软件的指标。
节能减碳软件助力高耗能行业绿色转型
绿色化是新型工业化的生态背景。 在国度“双碳指标”下，高耗能行业节能减碳需求迫切。
在有色金属行业，光宇明道深化电解铝行业的槽体控制、阳极治理、铝提取、火力发电、配煤熄灭、空压机能耗治理等场景，打造电解槽百矿个人工艺自优化APP、电解槽全生命周期治理APP、阳极全生命周期治理APP、精准提铝APP、默认配煤算法APP、火电能效优化模拟APP、通用电力优化APP等工业软件，运行30万吨 领有最大电解铝产能的百矿个人德宝基地，已成功年碳减排10万吨以上，年浪费资金超8000万元。
▲助力高消耗行业默认减碳
其中，默认配煤算法APP、通用电力优化APP等软件因为具备跨行业通用场景，曾经成功了运行迁徙。 以配煤算法APP为例。 该软件整合煤炭洽购、煤质检测、配煤测试等燃煤全周期数据，经过产业机制+AI算法融合训练，提供以配煤为外围的全流程价值预测。 工艺参数调整和煤炭洽购逆向指点在煤化工、磷化工等高耗能行业推行运行。
工业默认场景种类单一，需求多样。 在深化研发流程场景工业软件的基础上，光宇明道还器重特性场景和技术的提炼，以实践发明价值为登程点，助力制造企业数字化。，默认化、绿色更新。
新品质消费劲的终点在“新”，关键在“品质”，最终归宿在“消费劲”。 作为工业数字默认畛域的深入践行者，光宇明道将始终深化工业软件研发翻新才干，为发明新品质消费劲和新型工业化树立注入源源始终的动力，继续引领行业开展。与数字技术的过渡。